真空帶式過濾機主要部件的結構和功能

1.橡膠帶:橡膠帶橫斷面為槽形，.上部用于支撐濾布:下部形成真空室，為過濾提供通暢的排液通道，氣液兩相流動阻力小，抽濾時具有良好的氣密性，從而獲得較高的真空推動力。濾液通過橡膠帶上溝槽并經(jīng)橡膠帶槽形底部中央的出液孔進入真空盒。由于膠帶兩側各有一條波形裙邊，使濾布在上面形成槽形，避免了濾液的溢出。安裝設備時，務必使過濾機呈水平狀態(tài)。如果過濾機橫向不水平，會導致濾餅厚薄不均勻，降低過濾洗滌和抽十的效率，甚至會影響濾餅的卸料及皮帶的跑偏。

2.真空盒:橡膠帶中央的排液孔和真空盒上的集液口在一條線上，并濾液經(jīng)橡膠帶進入真空盒后再經(jīng)真空盒下部的軟管排出。真空盒上部的摩擦帶采用耐磨和摩擦系數(shù)較小的材料制作，并且使摩擦帶的兩面摩擦系數(shù)不同，保證摩擦帶隨橡膠帶一起運行，避免了橡膠帶的磨損。為了便于磨擦帶更換，真空盒可用螺栓螺母調節(jié)升降。

3.進料裝置:進料裝置被安裝在一一個可轉動的支架上。進料裝 置的結構確保漿料沿過濾機的寬度方向分布均勻。進料裝置的位置和角度是可調的，在過濾機調試階段將被定位。定位時，進料裝置的位置不宜過高，避免加料時料漿飛濺，加料方向應向后，充分利用進料端橡膠帶與橡膠擋板之間的自然沉降區(qū)，優(yōu)化濾餅內的顆粒分布，從而提高過濾的速度和質量。

4.濾餅洗滌裝置:濾餅洗滌裝置包括橡膠板，用于緩沖水流，并確保洗滌水均勻地分布在濾餅表面。保證濾餅得到均勻的洗滌。濾餅洗滌裝置盡量靠近進料端。

5.濾布糾偏裝置: 自動濾布糾偏裝置由糾偏氣囊和糾偏動作閥門(機械閥)，機械閥置于濾布的兩邊。當濾布跑偏碰到某邊機械閥的擺桿時，使糾偏氣囊相對應的側氣囊充氣，使糾偏輾向前或向后擺動，從而達到糾偏目的。檢修氣動元件、管道時，要先切斷氣源。

6. 濾布張緊裝置:濾布須在張緊狀態(tài)下才能隨橡膠帶- 起向前正常移動，過濾、洗滌抽十和濾布再生才能達到理想的效果。它是利用利用張緊輾的重力自動張緊濾布。

7.橡膠帶驅動輾與張緊裝置:橡膠帶驅動輾與張緊輾由鋼質材料外包耐酸橡膠制成。為了防止橡膠帶與驅動輾之間打滑，驅動輾外包橡膠表面加工有凹菱形槽。橡膠帶驅動輾由驅動裝置驅動，超聲波濾餅測厚儀輸出的濾餅厚度信號經(jīng)變頻器對驅動電機作無級調速，保證濾餅最合理的厚度。為了防止橡膠帶與驅動輾之間打滑，必須將橡膠帶張緊，由于橡膠帶呈環(huán)狀繞在驅動輾和從動輾上， 所以可以通過調整螺桿來改變驅動輾和從動輪間的距離，達到張緊膠帶的目的。橡膠帶驅動輾的軸線應與過濾機機架垂直。當橡膠帶經(jīng)常向某側跑偏時，可調節(jié)張緊裝置，使橡膠帶的二邊松緊程度基本- -致， 同時應檢查驅動輾軸承座是否松動。

8.濾布及橡膠帶活洗:濾布應連續(xù)活洗，以減少堵塞，延長使用壽命。為了活洗卸料后的濾布。設置有濾布正反二級沖洗，使濾布每經(jīng)過一次過濾后均得到徹底的活洗、再生，從而保證獲得較高的過濾速度，延長濾布的使用和壽命。