污泥處理設(shè)備發(fā)展?fàn)顩r

機械脫水使用的設(shè)備中品種較多，常用的有板框壓濾機、帶式壓濾機、轉(zhuǎn)鼓真空過

濾機和圓盤真空過濾機等。真空過濾法優(yōu)點是操作簡單，管理方便，缺點則是壓差有限

且難于取得含水率較低的濾餅。80年代以來，隨著離心技術(shù)和有機高分子絮凝劑的發(fā)

展，離心脫水機的使用日益增多，但由于設(shè)備高速旋轉(zhuǎn),所以污泥中含有砂礫時磨損快，

而且當(dāng)固液相對密度差別不大時不易分離;另外離心脫水機還有功耗高、噪音大的缺點。

污泥經(jīng)過板框壓濾機處理后泥餅的含水率較低，但運行時為間斷運行，效率低，不適合

大批量處理。帶式壓濾機的工藝流程簡單、自動化程度高、運行連續(xù)、控制操作簡便和

工作過程可調(diào)節(jié)等一系列優(yōu)點， 以及省卻了污泥濃縮池,在一定程度上節(jié)省了建設(shè)資金，

加之大量污泥處理的需要，使其近年來在國內(nèi)外得到很大的發(fā)展。

帶式壓濾機是種發(fā)展較快的污泥脫水設(shè)備，應(yīng)用范圍除了城市下水污泥處理外，

己普及到造紙和紙漿、冶金、煙草、選礦、選煤、化工、食品等行業(yè)的工業(yè)廢水污泥處

理。

帶式壓濾機國外發(fā)展?fàn)顩r

1963年西德人首先研制成功帶式壓榨過濾技術(shù)，是對傳統(tǒng)固液分離技術(shù)的一種革

命。由于帶式壓濾機具有生產(chǎn)能力大、自動化程度高、濾餅含水率低、運行安全可靠等

n

優(yōu)點，引起了世界各國的重視，紛紛投入大量的人力、物力和財力對其進(jìn)行研究開發(fā)。

奧地利的安德里茨公司，在引迸西德原型機的基礎(chǔ)上，于1978年首先推出了

CPF21001型帶式壓濾機，并在亥姆希斯礦的浮選尾煤脫水中成功應(yīng)用。至今，安德里

茨公司己經(jīng)生產(chǎn)出濾帶寬度在15000

1范圍內(nèi)各種規(guī)格的帶式壓濾機13000多

臺，應(yīng)用到很多領(lǐng)域。

日本是當(dāng)今世界設(shè)計和生產(chǎn)帶式壓濾機最具特色的國家,它所設(shè)計和生產(chǎn)的帶式壓

濾機主要是以高壓壓榨型為主，即最后的脫水輥為高壓壓榨輥，可使濾餅的含水率達(dá)到

最低點50

帶式壓濾機國內(nèi)發(fā)展?fàn)顩r

自進(jìn)入2000年以來，我國帶式壓濾機工業(yè)一直以每年20%左右的增長速度快速發(fā)展。目前，我國約有帶式壓濾機生產(chǎn)公司3萬余家，從業(yè)人員約100萬人。2007 年帶

式壓濾機銷售額達(dá)到870 億元人民幣，帶式壓濾機出口超過了14 億美元。

設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、產(chǎn)品質(zhì)量、應(yīng)用范圍和售后服務(wù)等方面也取得了比較好的成績,可

與國外同類型的進(jìn)口產(chǎn)品相比，尤其是在售后服務(wù)方面，更有著得天獨厚的優(yōu)勢。無論

是在帶式壓濾的理論研究還是制造應(yīng)用方面，我國均取得了較大的成就。目前我國形成

普通(DY)型、壓濾段隔膜擠壓(DYG)型、壓濾段高壓帶壓榨(DYD)型、相對壓榨(DYX)型

及真空預(yù)脫水(DYZ)等5個系列產(chǎn)品，主要區(qū)別在于壓榨脫水階段。帶式壓濾機主要用

于造紙、印染、制藥、采礦、鋼鐵、煤炭、制革等行業(yè)，尤其在城市污水處理和工業(yè)污

泥脫水中應(yīng)用最為普遍。

但是帶式壓濾機也存在不足。重力脫水區(qū)決定著帶式壓濾機單位時間內(nèi)的處理量,

它主要分離絮凝后料漿的自由水，使料漿失去流動性。重力脫水區(qū)長度與濾帶行走速度

有關(guān)。在通常情況下，重力脫水時間與擠壓脫水時間之比為1:1。 對于難脫水的料漿來

說，重力脫水時間要求1.5:1。但重力脫水段過長受到機械結(jié)構(gòu)的限制，對濾帶跑偏有

較大影響。帶式壓濾機重力脫水區(qū)完成預(yù)脫水一般僅依靠污泥自身重力，因為過濾時間

和重力脫水區(qū)長度的限制，導(dǎo)致污泥在這一部分脫水效果并不理想，-一個直接后果就是

進(jìn)入壓榨區(qū)域的污泥仍然有著相當(dāng)高的含水率。因此當(dāng)壓榨輥施加較大壓力時，濾帶中的污泥很容易產(chǎn)生外溢;而施加較小壓力時，最終脫水效果又受到影響。