1.橡膠帶：橡膠帶橫斷面為槽形，上部用于支撐濾布；下部形成真空室，為過濾提供通暢的排液通道，氣液兩相流動阻力小，抽濾時具有良好的氣密性，從而獲得較高的真空推動力。濾液通過橡膠帶上溝槽并經(jīng)橡膠帶槽形底部中央的出液孔進入真空盒。由于膠帶兩側(cè)各有一條波形裙邊，使濾布在上面形成槽形，避免了濾液的溢出。 安裝設(shè)備時，務(wù)必使過濾機呈水平狀態(tài)。如果過濾機橫向不水平，會導致濾餅厚薄不均勻，降低過濾洗滌和抽干的效率，甚至會影響濾餅的卸料及皮帶的跑偏。

 2.真空盒：橡膠帶中央的排液孔和真空盒上的集液口在一條線上，濾液經(jīng)橡膠帶進入真空盒后再經(jīng)真空盒下部的軟管排出。真空盒上部的摩擦帶采用耐磨和摩擦系數(shù)較小的材料制作，并且使摩擦帶的兩面摩擦系數(shù)不同，保證摩擦帶隨橡膠帶一起運行，避免了橡膠帶的磨損。為了便于磨擦帶更換，真空盒可用螺栓螺母調(diào)節(jié)升降。

 3.進料裝置：進料裝置被安裝在一個可轉(zhuǎn)動的支架上。進料裝置的結(jié)構(gòu)確保漿料沿過濾機的寬度方向分布均勻。進料裝置的位置和角度是可調(diào)的，在過濾機調(diào)試階段將被定位。定位時，進料裝置的位置不宜過高，避免加料時料漿飛濺，加料方向應(yīng)向后，充分利用進料端橡膠帶與橡膠擋板之間的自然沉降區(qū)，優(yōu)化濾餅內(nèi)的顆粒分布，從而提高過濾的速度和質(zhì)量。

4.濾餅洗滌裝置：濾餅洗滌裝置包括橡膠板，用于緩沖水流，并確保洗滌水均勻地分布在濾餅表面。保證濾餅得到均勻的洗滌。濾餅洗滌裝置盡量靠近進料端。

5.濾布糾偏裝置：自動濾布糾偏裝置由糾偏氣囊和糾偏動作閥門（機械閥），機械閥置于濾布的兩邊。當濾布跑偏碰到某邊機械閥的擺桿時，使糾偏氣囊相對應(yīng)的一側(cè)氣囊充氣，使糾偏輥向前或向后擺動，從而達到糾偏目的。檢修氣動元件、管道時，要先切斷氣源。

6.濾布張緊裝置：濾布須在張緊狀態(tài)下才能隨橡膠帶一起向前正常移動，過濾、洗滌、抽干和濾布再生才能達到理想的效果。它是利用利用張緊輥的重力自動張緊濾布。

 7.橡膠帶驅(qū)動輥與張緊裝置：橡膠帶驅(qū)動輥與張緊輥由鋼質(zhì)材料外包耐酸橡膠制成。為了防止橡膠帶與驅(qū)動輥之間打滑，驅(qū)動輥外包橡膠表面加工有凹菱形槽。橡膠帶驅(qū)動輥由驅(qū)動裝置驅(qū)動，超聲波濾餅測厚儀輸出的濾餅厚度信號經(jīng)變頻器對驅(qū)動電機作無級調(diào)速，保證濾餅最合理的厚度。為了防止橡膠帶與驅(qū)動輥之間打滑，必須將橡膠帶張緊，由于橡膠帶呈環(huán)狀繞在驅(qū)動輥和從動輥上，所以可以通過調(diào)整螺桿來改變驅(qū)動輥和從動輪間的距離，達到張緊膠帶的目的。橡膠帶驅(qū)動輥的軸線應(yīng)與過濾機機架垂直。當橡膠帶經(jīng)常向某一側(cè)跑偏時，可調(diào)節(jié)張緊裝置，使橡膠帶的二邊松緊程度基本一致，同時應(yīng)檢查驅(qū)動輥軸承座是否松動。

 8.濾布及橡膠帶清洗：濾布應(yīng)連續(xù)清洗，以減少堵塞，延長使用壽命。為了清洗卸料后的濾布。設(shè)置有濾布正反二級沖洗，使濾布每經(jīng)過一次過濾后均得到徹底的清洗、再生，從而保證獲得較高的過濾速度，延長濾布的使用和壽命。

此外，還設(shè)有橡膠帶沖洗，清洗橡膠帶表面雜物，尤其是顆粒狀固體物；這樣不僅可避免橡膠帶與驅(qū)動輥之間打滑，而且延長橡膠帶和驅(qū)動輥及張緊輥的使用壽命。

9.卸料裝置：當濾布和濾餅移動到卸料端，濾布與橡膠帶脫離，在濾布拖輪處因其曲率變化是濾餅較容易剝離，再用薄片型刮刀將濾餅剝離排卸。薄片型刮刀由工程塑料制成，具有一定的耐磨性和彈性。